Cavo in alluminio

La produzione di cavi richiede un controllo costante della lavorazione dei conduttori, dell'estrusione dell'isolamento, dell'assemblaggio del nucleo, dell'armatura, della guaina, dei test e dell'imballaggio: ogni fase influisce sulle prestazioni elettriche, sulla consistenza dimensionale, sul comportamento di installazione e sull'affidabilità del servizio.

Verifica delle materie prime
I materiali in entrata (barre di alluminio/leghe, composti XLPE/PVC/PE/LSZH, filo di acciaio/alluminio, nastri di acciaio, riempitivi, nastri di legatura e tamburi per cavi) vengono controllati per qualità, documentazione, condizioni della superficie, diametro, peso, lotto, colore e requisiti di stoccaggio.

Disegno asta in alluminio
L'asta di alluminio viene trafilata attraverso stampi per ridurre il diametro, controllando il diametro del filo, la qualità della superficie, la rotondità, l'allungamento, le proprietà di trazione, la qualità del giunto, la pulizia e l'avvolgimento della bobina.

Ricottura dove richiesto
Il trattamento termico controllato raggiunge le proprietà richieste di flessibilità, allungamento, manipolazione, cordatura e terminazione: temperatura, tempo e raffreddamento controllati in base alle specifiche del conduttore.

Cordatura del conduttore
I singoli fili vengono intrecciati insieme, controllando il numero di fili, il diametro, la direzione di cordatura, la lunghezza di avvolgimento, il diametro/rotondità del conduttore, la levigatezza della superficie, la tensione e il posizionamento del giunto per conduttori stabili e pronti per l'estrusione-.

Compattazione del conduttore
Gli strumenti di compattazione riducono il diametro del conduttore e migliorano la rotondità, riducendo gli spazi tra i trefoli per un'estrusione dell'isolamento più uniforme, dimensioni complessive più piccole e una migliore stabilità della costruzione; il rapporto di compattazione deve rimanere entro i limiti di progettazione approvati.

Test di resistenza del conduttore
La resistenza viene misurata e la temperatura-corretta in base alla sezione trasversale nominale-e allo standard, garantendo la conformità elettrica anche quando le dimensioni sembrano corrette.

Estrusione di isolante
L'XLPE viene estruso in modo continuo, controllando la pulizia del composto, la temperatura di estrusione, la velocità della linea, lo spessore dell'isolamento (incluso quello minimo), l'eccentricità, la levigatezza della superficie, la centratura, il raffreddamento e l'indurimento.

Test di scintilla online
Durante l'estrusione, il conduttore isolato passa attraverso uno scintilla tester per identificare discontinuità o difetti, parametri selezionati in base allo spessore dell'isolamento, al grado di tensione, allo standard e ai requisiti interni.

Identificazione del nucleo
I conduttori isolati sono identificati tramite colori isolanti, numeri/lettere stampati, strisce longitudinali o contrassegni del cliente: devono rimanere visibili e coerenti; l'identificazione errata è un problema di qualità significativo.

Torsione e assemblaggio del nucleo
I cavi multipolari sono dotati di conduttori isolati intrecciati insieme con riempitivi per la forma e la stabilità, che controllano la sequenza dei nuclei, l'identificazione, la direzione/lunghezza di posa, il posizionamento del riempitivo, la tensione, il diametro di assemblaggio e la rotondità.

Applicazione del nastro di rilegatura
Il nastro viene applicato attorno ai nuclei assemblati con sovrapposizione costante, tensione adeguata, copertura completa e compatibilità, garantendo la struttura senza danneggiare l'isolamento o creare un diametro eccessivo.

Guaina interna o estrusione di biancheria da letto
La guaina interna viene estrusa sui nuclei assemblati per sostenere l'assemblaggio, creare una base liscia dell'armatura, separare i nuclei dall'armatura, migliorare la geometria e proteggere durante l'armatura: spessore, eccentricità, qualità della superficie e diametro vengono monitorati.

Armatura in filo di acciaio o filo di alluminio
I fili dell'armatura vengono applicati in modo elicoidale, controllando il materiale, il diametro/numero dei fili, la copertura, la direzione/lunghezza di posa, la tensione, il diametro del cavo e la consistenza della superficie per un'applicazione uniforme, senza spazi e senza danni.

Armatura in nastro d'acciaio
Vengono applicati uno o più nastri metallici per controllare larghezza/spessore del nastro, sovrapposizione, direzione di avvolgimento, tensione, condizioni della superficie e consistenza della copertura senza danneggiare gli strati sottostanti.

Estrusione della guaina esterna
La guaina esterna viene estrusa sull'assieme completato, controllando composto, colore, spessore (compreso il minimo), eccentricità, qualità della superficie, diametro complessivo, posizione di stampa e raffreddamento per una finitura liscia, continua e priva di difetti-.

Stampa di cavi e marcatura di contatori
L'identificazione viene stampata durante o dopo l'estrusione, verificando il nome del produttore, la designazione, la tensione nominale, le dimensioni del conduttore, il numero dei conduttori, lo standard, il marchio del cliente, la leggibilità, la spaziatura, la sequenza dei contatori e l'identificazione del lotto.

Test elettrico finale
I cavi finiti vengono testati in base alle specifiche, tra cui resistenza del conduttore, tenuta alla tensione, resistenza all'isolamento, scarica parziale (ove applicabile), continuità e altri test-richiesti dagli standard.

Controllo dimensionale
Le dimensioni vengono verificate con apparecchiature calibrate: diametro del conduttore, spessore dell'isolamento (incluso minimo ed eccentricità), spessore del letto, diametro/filo dell'armatura, spessore della guaina (incluso minimo), diametro complessivo e ovalità.

Riavvolgimento del cavo e misurazione della lunghezza
Il cavo finito viene avvolto sui tamburi verificando la lunghezza, le indicazioni del metro, le dimensioni del tamburo/direzione di carico, il raggio di curvatura, la stratificazione, la protezione delle estremità e il peso del tamburo per un avvolgimento uniforme.

Imballaggio e ispezione finale
Prima della spedizione, il cavo imballato viene controllato per verificare il modello, il numero del tamburo, la lunghezza del cavo, il peso lordo/netto, la sigillatura finale, le condizioni del tamburo, le etichette, le frecce, i contrassegni di sollevamento, i contrassegni di spedizione, l'ordine di acquisto, la quantità e i documenti richiesti: vengono rilasciati solo i prodotti approvati.