Cavo di alimentazione

I cavi di alimentazione di alta-qualità dipendono da un rigoroso controllo di produzione in ogni fase della produzione. Huawang segue procedure di produzione standardizzate per garantire prestazioni elettriche, coerenza dimensionale e affidabilità a lungo-termine.

Ispezione delle materie prime in entrata:Conduttori in rame, composti isolanti, materiali di guaina, materiali di armatura, riempitivi e componenti ausiliari vengono ispezionati per qualità del materiale, dimensioni, certificazione e coerenza della qualità prima della produzione.
Trafilatura del filo di rame:Le barre di rame vengono inserite nel diametro del conduttore richiesto controllando al contempo l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie, le prestazioni di trazione e la conduttività.
Cordatura del conduttore:I singoli fili di rame vengono intrecciati in base alle specifiche di progettazione, controllando al tempo stesso la lunghezza di avvolgimento, il diametro del conduttore, la tensione del filo e la consistenza della superficie.
Ricottura del conduttore:Dove richiesto, i conduttori vengono sottoposti a ricottura controllata per migliorare la flessibilità e le proprietà meccaniche per la successiva cordatura e installazione.
Compattazione del conduttore:I conduttori compattati migliorano la rotondità del conduttore, riducono il diametro del cavo e forniscono una superficie di estrusione dell'isolamento più uniforme.
Test di resistenza del conduttore:La resistenza elettrica viene misurata per verificare la conformità del conduttore agli standard applicabili prima della lavorazione dell'isolamento.
Estrusione di isolamento:L'isolamento in PVC, XLPE o gomma siliconica viene estruso continuamente monitorando lo spessore dell'isolamento, la concentricità, la temperatura di estrusione e la qualità della superficie.
Test di scintilla online:Il conduttore isolato passa attraverso un'apparecchiatura per il test delle scintille online per rilevare difetti di isolamento durante la produzione.
Identificazione principale:Ogni conduttore isolato è chiaramente identificato tramite colori, numeri stampati o marcature personalizzate in base alle esigenze del cliente.
Assemblea principale:Più conduttori isolati vengono assemblati insieme a riempitivi per ottenere la configurazione del cavo richiesta e la stabilità strutturale.
Estrusione della guaina interna:I nuclei del cavo assemblati sono ricoperti da una guaina interna per preparare l'installazione dell'armatura e migliorare la geometria del cavo.
Armatura:L'armatura in nastro di acciaio o l'armatura in filo di acciaio viene applicata in base alla struttura del cavo selezionata, mantenendo una copertura costante e una precisione dimensionale.
Estrusione della guaina esterna:La guaina protettiva esterna viene estrusa utilizzando materiali in PVC, PE o LSZH per garantire protezione ambientale e durata meccanica.
Stampa via cavo:L'identificazione del prodotto, la tensione nominale, il tipo di cavo, le dimensioni del conduttore, le informazioni sul produttore e i contrassegni del contatore sono stampati sulla guaina del cavo.
Test elettrici:I cavi finiti vengono sottoposti a test di resistenza del conduttore, test di resistenza di isolamento, test di resistenza alla tensione, test di continuità e altre ispezioni elettriche richieste.
Controllo dimensionale:Il diametro del cavo, lo spessore dell'isolamento, lo spessore della guaina, le dimensioni dell'armatura e la struttura complessiva vengono verificati utilizzando apparecchiature di misurazione calibrate.
Ispezione del prodotto finito:Ogni lotto di produzione viene ispezionato per verificarne l'aspetto, l'identificazione, la documentazione e la conformità alle specifiche del cliente prima del confezionamento.
Preparazione dell'imballaggio e della spedizione:I cavi finiti vengono imballati su idonei fusti o bobine con etichette di esportazione complete e documentazione di spedizione per il trasporto internazionale.