Cavo VFD

Verifica delle materie prime
Le barre di rame, i composti isolanti, i materiali schermanti, i materiali per armature, i riempitivi, i nastri leganti, i composti di guaina e i tamburi per cavi vengono ispezionati per qualità del materiale, dimensioni, documentazione e condizioni della superficie prima della produzione.

Trafilatura del filo di rame
La barra di rame viene inserita nel diametro del filo richiesto controllando la rotondità, la qualità della superficie, le proprietà di trazione, la conduttività e la consistenza dimensionale.

Ricottura del conduttore
Ove richiesto, la ricottura controllata migliora la flessibilità, l'allungamento e le prestazioni di lavorazione del conduttore per la successiva cordatura e installazione del cavo.

Cordatura del conduttore
I fili di rame sono cordati in base alla classe del conduttore richiesta. Il numero di fili, la direzione di avvolgimento, la lunghezza di avvolgimento, il diametro del conduttore, la tensione del trefolo e la levigatezza della superficie vengono attentamente controllati.

Compattazione del conduttore
I design dei conduttori compattati possono essere utilizzati per migliorare la rotondità, ridurre il diametro del cavo e creare una superficie stabile per l'estrusione dell'isolamento.

Test di resistenza del conduttore
La resistenza del conduttore viene misurata e corretta in base alla temperatura di riferimento applicabile per verificare la conformità elettrica prima del trattamento dell'isolamento.

Estrusione di isolante
Su ciascun conduttore viene estruso l'isolamento XLPE, PVC, EPR o-specificato dal progetto. La temperatura di estrusione, lo spessore dell'isolamento, lo spessore minimo, l'eccentricità, la finitura superficiale e le condizioni di raffreddamento vengono monitorate continuamente.

Test di scintilla online
I conduttori isolati passano attraverso apparecchiature di prova delle scintille online per identificare discontinuità o difetti di isolamento prima dell'ulteriore assemblaggio del cavo.

Identificazione del nucleo
I conduttori di fase e i conduttori di terra vengono identificati utilizzando i colori dell'isolamento, i numeri stampati, i contrassegni longitudinali o i metodi di identificazione-specificati dal cliente.

Assemblaggio centrale simmetrico
I conduttori di fase e i conduttori di terra sono disposti secondo il progetto del cavo approvato. La corretta simmetria aiuta a supportare prestazioni elettriche equilibrate e una migliore compatibilità elettromagnetica.

Applicazione di riempitivo e rilegatura
I riempitivi vengono applicati dove richiesto per mantenere la rotondità del cavo e la stabilità strutturale. I nastri leganti fissano il nucleo assemblato senza danneggiare l'isolamento.

Applicazione di schermatura
Nastro di rame, treccia di rame, foglio di alluminio o schermatura composita vengono applicati in base al progetto di schermatura richiesto. Vengono monitorati copertura, sovrapposizione, densità della treccia, tensione, continuità e consistenza superficiale.

Guaina interna o biancheria da letto
Per le costruzioni armate, viene applicata una guaina interna o uno strato di rivestimento per proteggere il nucleo del cavo e fornire una base stabile per l'installazione dell'armatura.

Applicazione dell'armatura
L'armatura in nastro o filo di acciaio viene applicata laddove è richiesta una protezione meccanica aggiuntiva. Le dimensioni dell'armatura, la copertura, la tensione, la sovrapposizione e la geometria del cavo vengono controllate durante la produzione.

Estrusione della guaina esterna
PVC, PE, LSZH, TPE o un altro materiale di guaina specificato vengono estrusi sul cavo assemblato completato. Vengono controllati lo spessore, l'eccentricità, la qualità della superficie, il diametro complessivo e il raffreddamento.

Stampa di cavi e marcatura di contatori
Sulla guaina esterna sono stampati il ​​nome del produttore, la designazione del cavo, la tensione nominale, le dimensioni del conduttore, lo standard, il lotto di produzione, la marcatura del contatore e le informazioni-specifiche del cliente, ove richiesto.

Prove elettriche e di schermatura
I cavi finiti possono essere sottoposti a test di resistenza del conduttore, test di resistenza di isolamento, test di tenuta alla tensione, test di continuità, verifica della continuità della schermatura e altri test richiesti dalle specifiche applicabili.

Controllo dimensionale
Il diametro del conduttore, lo spessore dell'isolamento, le dimensioni della schermatura, la copertura della treccia, lo spessore del sottofondo, le dimensioni dell'armatura, lo spessore della guaina, il diametro complessivo e l'ovalità vengono verificati utilizzando apparecchiature calibrate.

Riavvolgimento e verifica della lunghezza
I cavi finiti vengono avvolti su tamburi o bobine controllando la lunghezza del cavo, le marcature in metri, il raggio di curvatura, la direzione di avvolgimento, le estremità del cavo e il carico del tamburo.

Ispezione finale e rilascio
Prima della spedizione, vengono esaminati il ​​modello del prodotto, la lunghezza, il numero del tamburo, i contrassegni, i registri dei test, le condizioni dell'imballaggio, le etichette, i contrassegni di spedizione e la documentazione dell'ordine. Solo i prodotti approvati vengono rilasciati per la consegna.