Cavo di compensazione

Ispezione del materiale in entrata

Le leghe compensative, i materiali isolanti, i componenti di schermatura, i materiali di guaina, i riempitivi e i materiali di imballaggio vengono ispezionati per verificarne la composizione chimica, le dimensioni, le certificazioni e la coerenza della produzione.

Lavorazione del filo in lega

I conduttori in lega di compensazione vengono lavorati al diametro specificato mantenendo l'accuratezza dimensionale e le caratteristiche termoelettriche stabili.

Ricottura

Ove richiesto, i conduttori vengono sottoposti a ricottura controllata per migliorare flessibilità, duttilità e prestazioni di lavorazione senza compromettere la consistenza del materiale.

Cordatura del conduttore

I singoli conduttori in lega sono intrecciati secondo le specifiche del prodotto. Il numero di fili, la lunghezza dell'avvolgimento, la flessibilità e le dimensioni del conduttore vengono monitorati durante tutta la produzione.

Verifica del conduttore

I conduttori finiti vengono ispezionati per verificarne l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie, la continuità elettrica e la conformità con il tipo di compensazione della termocoppia specificato.

Estrusione di isolante

PVC, FEP, PTFE, gomma siliconica, fibra di vetro o altri materiali isolanti specificati vengono applicati in condizioni di estrusione controllate per garantire spessore isolante e prestazioni elettriche costanti.

Assemblea di coppia

I conduttori di compensazione abbinati vengono assemblati in coppie mantenendo la polarità corretta e l'identificazione del colore standardizzata richiesta per il tipo di termocoppia corrispondente.

Applicazione di schermatura

Dove specificato, vengono applicati fogli di alluminio, trecce di rame, trecce di rame stagnato o strutture di schermatura composite per migliorare la compatibilità elettromagnetica e la stabilità del segnale.

Riempimento e Incarto

I riempitivi e i nastri avvolgenti stabilizzano la struttura del cavo, mantengono la geometria del cavo e preparano l'assemblaggio per l'estrusione della guaina.

Estrusione della guaina esterna

La guaina protettiva esterna viene estrusa utilizzando PVC, fluoroplastica, gomma siliconica, fibra di vetro o altri materiali specificati in base ai requisiti ambientali e di temperatura.

Identificazione dei cavi

Il modello del prodotto, il tipo di termocoppia, le dimensioni del conduttore, il numero di lotto, le informazioni sul produttore, la designazione dello standard e i contrassegni del contatore sono stampati continuamente sulla guaina del cavo.

Test di continuità elettrica

Ogni cavo viene sottoposto a test di continuità per verificare l'integrità del conduttore e le corrette connessioni del circuito.

Test di isolamento

La resistenza di isolamento e le prestazioni dielettriche vengono testate per garantire un isolamento elettrico affidabile tra conduttori e schermatura.

Controllo dimensionale

Il diametro del cavo, lo spessore dell'isolamento, lo spessore della guaina, la copertura della schermatura e le dimensioni del conduttore vengono misurati utilizzando apparecchiature di ispezione calibrate.

Ispezione dell'aspetto

Il cavo finito viene ispezionato visivamente per verificarne la qualità della superficie, l'identificazione del colore, la chiarezza della stampa, la flessibilità e la lavorazione complessiva.

Verifica delle prestazioni

Ove richiesto, ulteriori verifiche possono includere controlli della polarità dei conduttori, continuità della schermatura e altre ispezioni-specifiche del prodotto in base alle specifiche del cliente.

Confezione

I prodotti finiti vengono avvolti su bobine o fusti, etichettati, protetti con materiali di imballaggio per l'esportazione e preparati per la spedizione.

Ispezione finale e approvazione della spedizione

La documentazione di qualità, i registri di ispezione, l'imballaggio, l'etichettatura e le specifiche del cliente vengono verificati prima che i prodotti vengano rilasciati per la consegna.